供应:碳化硅换热器生产商_碳化硅换热器生产商公司（认证企业）
2018-10-04 08:32:53
1)冲冼:酸洗前，先对热交换器进行开式冲刷，使换热器内部没有泥、垢等杂质，这样既能进步酸洗的作用，也可下降酸洗的耗酸量。2)将清洗液倒人清洗设备，然后再注人热交换器中。3)酸洗:将注满酸溶液的热交换器
1) 冲冼:酸洗前碳化硅换热器生产商，先对热交换器进行开式冲刷山东碳化硅换热器，使换热器内部没有泥、垢等杂质，这样既能进步酸洗的作用，也可下降酸洗的耗酸量。
2) 将清洗液倒人清洗设备，然后再注人热交换器中。
3) 酸洗:将注满酸溶液的热交换器静态浸泡2h，然后连续动态循环3-4 h，其间每隔0.5 h进行正反替换清洗。酸洗完毕后，若酸液pH值大于2,酸液可重复运用碳化硅换热器图片，不然，应将酸洗液稀释中和后排掉。
4) 碱洗:酸洗完毕后，用NaOH,N a3P04，软化水按必定的份额制造好，运用动态循环的方法对化水按必定的份额制造好，运用动态循环的方法对热交换器进行碱洗，到达酸碱中和，使热交换器板片不再腐蚀。
一般天然水中都溶有重碳酸盐碳化硅换热器厂家，这种盐是热水发作水垢附着的主要成分。在热水运转过程中，重碳酸盐的浓度逐步添加，当其浓度到达过饱和状况时，或者在通过换热器传热外表使水温升高时，CaCO3 沉积在换热器传热外表，构成细密的碳酸钙水垢，它的导热功能很差。不同的水垢，其导热系数不同，但一般不会超越1.16W/（m·K），而钢材的导热系数为45W/（m.K），可见水垢构成，必然会影响换热器的传热功率。水垢附着的危害，轻者是降低换热器的传热功率，影响产值；严重时则导致换热器管道被堵。
空冷式换热器翅片管外表面长时间使用后聚集了灰垢，特别是湿式空冷式换热器翅片表面容易生长绿藻。这些污垢、灰尘、绿藻等传热效率极低，只有碳钢的几十分之一。同时，还容易产生垢下腐蚀，加大腐蚀速率。因此，根据空冷式换热器的结垢、腐蚀情况，在运行一定时间后及时进行化学除垢清洗，既可以提高换热效率，又能达到延长设备使用寿命的目的。
换热器风机开车前的检查：
1、换热器风机及其周围设备（风箱、管束）是否紧固良好，有无异物。
2、认真检查换热器叶片根部与轮毂是否连接紧固。紧固件若是胀坏，则应检查该件是否全部位于环形槽内，紧固螺钉是否拧紧。
3、换热器手动盘车（转动叶轮）检查，叶尖间隙是否足够，ｚｕｉ大叶片角时是否与风筒安全网碰撞。
以上给大家介绍的关于换热器风机开车前的检查的问题，希望能对大家有更多的帮助。
造成换热器内法兰螺栓无法拆卸的原因：
1、换热器内法兰螺栓在力的作用下头部产生变形，即弯曲和墩粗。使用中内法兰螺栓受到以下4个轴向力的作用：安装时上紧力矩产生的压紧力、换热器壳程与管程介质压力差产生的压紧力、分程套筒与管箱体轴向热膨胀量之差产生的压紧力、运行中上紧内圈螺栓产生的压紧力。
2、换热器内法兰螺栓与内法兰内丝扣材质搭配不当，高温作用下变形咬死。
3、换热器内法兰内丝扣及内法兰螺栓丝扣较长，因所配丝扣是细牙螺纹，如有某一局部出现变形或错位，在拧螺栓不顺畅的情况下，若加大力矩拧，丝扣就会出现乱扣现象。
换热器的焊缝断裂是微观的。入口端的裂缝主要表现为脆性开裂。裂缝在齿板的处开始。裂缝沿着水晶裂开。主要形态特征是沿晶体的裂解二次裂纹和应力腐蚀开裂。换热器压板和束之间存在温差。如果温差达到100e，则换热器压板上产生的温差应力大于304材料的标准屈服强度。另外，换热器原始结构管板的厚度为60mm，管板的外边缘受到壳体直径的限制。
在换热器入口端的齿板焊缝是脆性断裂。主要形态特征是沿着应力腐蚀开裂的二次裂缝。换热器齿板末端的焊缝开裂主要表现为韧性断裂。换热器出口端的焊缝承受较大的焊接残余应力和热应力。由于氯离子的高质量分数和介质中的高温，发生氯化物应力腐蚀开裂。