潍坊义德换热设备有限公司

换热器拆卸前应做好准备工作：在换热器前划好中心线，放好升降台，调整中心及水平位置；拆去妨碍检修的物件如外保温等。为了方便拆卸，ｚｕｉ好从换热器上部放气孔中注入润滑油，使油进入螺纹锁紧环的螺纹部分。同时，在换热器内外圈压紧螺栓上喷上松动剂或润滑油碳化硅换热器生产商，以利拆卸。若螺纹锁紧环壳程上或管程上及内件上堆焊奥氏体不锈钢，则应在设备降温ｊｉａｎｇ压后，换热器管程或壳程被安全隔离后应及时进行中和清洗，以防止奥氏体不锈钢应力腐蚀的产生。

热交换器装配的准备工作

1、热交换器装配前应完成检修过程中所有清洗及检查工作，并对出现的问题进行了完善处理，，经由技术部门检查确认。在安装前对所有零部件应进行再次的检查。

2、为便于热交换器管束装入，在安装前应在壳体管束段下侧涂上润滑脂碳化硅换热器图片。

3、用ｂｉｎｇ酮液清洗热交换器管程、壳程密封槽、面，保证其上没有任何油渍、污物、杂质等。

换热器试验压力除设备资料已有要求外，一般取ｚｕｉ高工作压力的1.10~1.25倍。当压力升至试验压力的25%、50%、75%时分别保压10min，至试验压力时应保压30min；然后将压力降至操作压力值保压10min。换热器每级保压阶段应进行检查（压力表有无ｊｉａｎｇ压显示碳化硅换热器厂家，各密封点有无泄漏）。终保压阶段要仔细检查各部位泄漏情况，检查稳压情况。换热器试压结束后要缓慢泄压，排除试压介质，并用压缩空气吹扫干净。

单独耐压试验结束后，与系统连接做综合气密性试验。应注意：换热器试压过程中如发现问题不得带压处理。

山东碳化硅换热器的损坏，有很大一部分是由腐蚀造成的。甚至在某些领域，90%以上的损害是由腐蚀产生的。有关资料显示，由于腐蚀破坏，全国每年更换热交换器的投资在20亿元左右。由于油开采中含酸值逐年增加，腐蚀在石油化工行业尤其突出和更加严重。

山东碳化硅换热器腐蚀的控制可通过两种主要途径：1、腐蚀的预防；2、腐蚀的防护。热交换器腐蚀预防主要基于降低腐蚀的设计方案和思路，而腐蚀的防护在于使腐蚀损害ｚｕｉ小化。

普通型换热器垫片是天然橡胶、氯丁橡胶、三元乙丙橡胶、硅橡胶、氟橡胶、石棉纤维板。由于换热器的应用范围不断扩大，对于不同的介质和工艺，存在不同的耐温度、压力和耐腐蚀性要求。显然换热器不可能使用“通用”垫圈来适应所有情况，但不同的材料应该用于不同的情况。

1、取下用过的换热器垫圈。拆卸时注意不要划伤垫圈凹槽。

2、在换热器电路板上放一块干净的新垫圈。

3、用干净的布或棉纱清洁垫圈槽和垫圈。

4、换热器垫片板应放置在平坦的、冷却、中。通风的地方天然干燥，可以安装。

5、将粘合剂均匀涂抹在换热器垫圈凹槽上。

换热器板片质量技术要求

1.换热器板片成形和减薄量不应超过原实际厚度的30％。

2.换热器基面在任何方向上的平行度不大于3 / 1000mm。

3.波纹深度的偏差应不大于0.20mm，换热器垫圈槽的深度偏差不应大于0.20mm。

4.食品工业用板材的表面粗糙度应不小于冲压后的原始换热器板材表面粗糙度。

5.换热器表面不允许超过厚度公差坑、划痕、缺陷如压痕，必须清理冲孔毛刺。