潍坊义德换热设备有限公司

换热器拆卸前应做好准备工作：在换热器前划好中心线碳化硅换热器服务商，放好升降台山东碳化硅换热器，调整中心及水平位置；拆去妨碍检修的物件如外保温等。为了方便拆卸，ｚｕｉ好从换热器上部放气孔中注入润滑油，使油进入螺纹锁紧环的螺纹部分。同时，在换热器内外圈压紧螺栓上喷上松动剂或润滑油，以利拆卸。若螺纹锁紧环壳程上或管程上及内件上堆焊奥氏体不锈钢，则应在设备降温ｊｉａｎｇ压后，换热器管程或壳程被安全隔离后应及时进行中和清洗，以防止奥氏体不锈钢应力腐蚀的产生碳化硅换热器图片。

热交换器装配的准备工作

1、热交换器装配前应完成检修过程中所有清洗及检查工作，并对出现的问题进行了完善处理，，经由技术部门检查确认。在安装前对所有零部件应进行再次的检查。

2、为便于热交换器管束装入，在安装前应在壳体管束段下侧涂上润滑脂。

3、用ｂｉｎｇ酮液清洗热交换器管程、壳程密封槽、面，保证其上没有任何油渍、污物、杂质等。

换热器试验压力除设备资料已有要求外，一般取ｚｕｉ高工作压力的1.10~1.25倍。当压力升至试验压力的25%、50%、75%时分别保压10min，至试验压力时应保压30min；然后将压力降至操作压力值保压10min。换热器每级保压阶段应进行检查（压力表有无ｊｉａｎｇ压显示，各密封点有无泄漏）。终保压阶段要仔细检查各部位泄漏情况，检查稳压情况。换热器试压结束后要缓慢泄压，排除试压介质，并用压缩空气吹扫干净。

单独耐压试验结束后，与系统连接做综合气密性试验。应注意：换热器试压过程中如发现问题不得带压处理。

碳化硅换热器厂家泄漏检验的基本原理是识别泄漏点和定位泄漏点，或者测量通过泄漏点流体的流量或试验介质的流量，这些可以反映出流量、压力降或真空度的降低。碳化硅换热器厂家主要的泄漏检验的方法有超声波检验、气泡检验（直接压力技术或浸渍技术，或真空容器方法）、气体泄漏试验、压力变化检验、卤素真空管检测仪探测检验、氦质谱仪（检漏头）探测技术等。

换热器中流体的相对流动方向通常有两种类型：下游和逆流。当向下游流动时，入口处的两种流体之间的温差ｚｕｉ大，并且沿着换热器传热表面逐渐减小，并且与出口的温差ｚｕｉ小。在逆流的情况下，两种流体沿传热表面的温差分布相对均匀。在换热器冷、热流体的入口和出口温度恒定的条件下，当两种流体没有相变时，逆流中的平均温差ｚｕｉ大。

在相同传热量的条件下，逆流可以增加平均温差，并且换热器的传热面积减小。如果换热器传热面积恒定，则可以通过使用反向流动来减少加热或冷却流体的消耗。前者可以节省换热器成本，后者可以节省运行成本，因此换热器应在设计或生产中使用逆流传热。

在额定工作压力下使用时，热交换器会泄漏。除了装配和装配中设备的质量因素外，主要与系统中出现的异常冲击载荷（水锤、气锤）有关，这对一般操作人员来说很难。观察现象。由冲击引起的瞬时压力峰值通常比正常工作压力高1至3倍，导致安装在热交换器中的橡胶垫圈移位，导致密封失效。由于该装置的热交换器传热元件由不锈钢板（厚度0.5至0.8mm）制成，因此密封刚度相对较差并且密封周边较长，因此抗冲击性远低于壳体和管式热交换器。